激光合金

㈠ 镁合金激光切割是否会导致燃烧

1、镁合金的激光切割技术

切割是镁合金材料深加工的首要环节，良好的切割质量是材料深加工的保证。与传统切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生产效率。目前，国内外对镁合金激光切割的研究尚属鲜见。

我 们利用500W固体脉冲Nd：YAG激光对4mm厚AZ31B镁合金板材进行了切割工艺研究。激光切缝窄细，上缝宽0.45mm、中缝宽0.22mm、下 缝宽0.35mm，切缝垂直度为0.05mm，切面波纹小且分布规露。热影响区不明显，切缝的整体宽度约为空气等离子弧切割的1/4。但是，切缝的下表面 有轻微的氧化现象，切面有80μm厚的组织形貌为等轴晶的重熔层。工艺研究得出的结论是:切缝宽度随着放电电压、脉冲宽度、脉冲频率的增大而增大，切割速 度与辅助气体对切缝宽度的影响不大。图1为AZ31B镁合金激光切割宏观形貌和微观组织照片。

2、 镁合金的激光焊接技术

镁 合金的焊接性能不好，是制约镁合金应用的技术瓶预之一。相比传统焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、热输人低、焊接变形小的特点。镁合金激光焊接技术的研 究处于起步阶段，国内外对镁合金的激光焊接研究主要集中在镁合金的连续CO2激光焊接和固体脉冲YAG激光焊接两个领域。

德国的 R.S.Coe1h。等Coelho用2.2kW的Nd:YAG激光器焊接了2mm厚的AZ31B镁合金。得到了表面成形好、气孔少、HAZ区小且无品粒 明显长大的焊缝。加拿大的H.Al-Kazzaz等用4kW的Nd:YAG激光器成功焊接了2mm-6mm厚的ZE41A。焊接过程中激光功率过高或过低 都会导致加工表面功率密度降低，问时焊接形式从小孔聚焦转变为部分聚焦，最后为热传导模式。

激光复合热源焊接作为新型焊接技术日益受到 关注，宋刚等用400W固体脉冲YAG激光加旁轴式TIG作为焊接复合热源，首次成功焊接2.5mm厚AZ31B镁合金板材，复合焊接的熔深可达TIG单 独焊接的2倍、激光单独焊接的4倍，且焊缝与母材抗拉强度（240MPa）相当。为了提高镁合金材料在焊接过程中对激光的吸收率，孙昊等用500W固体脉 冲YAG激光器研究了活性剂对镁合金激光焊接过程的影响，氧化物和氯化物能够增加镁合金激光焊接的熔深和深宽比，原因是活性剂微细粉末在激光作用初期增加 了对激光能量的吸收。

我们已经进行了镁合金薄板的激光焊接和激光复合焊接，目前正在研究中厚板的激光焊接，为工程实践提供理论支持。

3、镁合金的激光表面改性技术

随着激光表面改性技术的不断完善，镁合金激光表面处理在镁合金表面耐蚀性、耐磨性等方面的应用越来越受到国内外研究者的重视。激光表面改性技术分为激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。

1）、激光表面重熔

镁合金激光表面重熔使材料表面组织晶粒细化、显微偏析减少、生成非平衡相，进而引起表面强化，使合金表面耐磨性增加。

巴 基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半导体激光器对AZ31和AZ61镁合金进行表面熔凝处理，AZ31的硬度由基体的65HV提高到熔凝层的120HV, AZ61的硬度由基体的70HV提高到熔凝层的140HV，且磨损量都降低了一半，提高了其耐磨性。

高亚丽等用800W的CO2激光器 对AZ91HP镁合金进行了激光表面熔凝处理。与原始镁合金相比，熔凝层的硬度约提高90%左右，耐磨性提高78%，耐蚀性显著提高。这是枝晶细化和熔凝 层中相对较多的共同作用。我们用5kW横流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技术，微观组织见图2，可以看出，熔凝区晶粒比母材明显小很多。

2）、 激光表面合金化

国 内外在镁合金表面采用合金化处理的研究较少，主要的研究是利用注人硬质颗粒来提高合金化层的耐磨性。印度的Majurndar J D等利用l0kW连续CO2激光器对MEZ采用Al+Mn，SiC和Al+Al2O3合金粉末进行表面合金化处理，硬度由基体的35HV提高到合金化层的 270HV，由于硬质相SiC的存在，同时耐磨性得到了提高。

陈长军等使用5kW的CO2激光器对表面上预置了Al-Y粉末的ZM5进行了合金化处理，涂层硬度可达到250HV-325HV，而基材的硬度仅为80HV-l00HV。同基材相比，激光处理后的涂层耐蚀性得到显著提高。

3）、 激光表面熔覆

与激光熔凝、激光合金化相比，国内外对于镁合金激光熔覆研究相对较活跃，镁合金激光熔覆主要围绕提高镁合金的耐磨和耐蚀性进行。

德 国Maiwald T等用Al+Cu，Al+Si和AlSi30合金粉末对AZ91E和NEZ210进行激光熔覆，Al+Si熔覆层的耐蚀性好于Al+Cu熔覆 层，AlSi30熔覆层的耐蚀性最好。德国Bakkar A在碳纤维强化的AS41表面上激光熔覆Al-S，粉末，得到了与基休有良好交界区的熔覆层，且熔覆层的耐蚀性提高了。

黄开金等采用 3.5kW激光器在AZ9ID表面有效地熔覆了非晶复合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC，在非晶和金属间化合物的作用下，熔覆层的硬度由基材的 100HV0.1提高到850HV0.1左右，硬度提高了7倍左右，加人TiC后，硬度更是提高了9倍左右，同时熔覆层的耐磨性较基材提高了16倍。

通过表面改性来改善镁合金结构服役性能是一个重要的手段，将会成为镁合金研究的重要方向之一，但这方面的工作，还远远做得不够，可供实际借鉴的研究更是屈指可数。
镁合金激光切割是否会导致燃烧
请详细的描叙问题

㈡ 简述激光熔覆和激光合金化的二者的区别和联系

激光焊是让两个工件焊接成一体；激光熔覆是指在母材表面冶金结合上一层功能涂层，类似于堆焊，可用于零部件修复或使用前强化，提高零部件使用寿命。（火星人）1171

㈢ 什么是激光合金化技术

激光合金化是指通过激光与固相物质的相互作用的热效应，使材料表面快速熔化、凝固和形成新的合金物质以改变其物理、化学性能的工艺方法。

㈣ 激光对射是铝合金的好还是不锈钢的好

激光对射是铝合金的好还是不锈钢的好？
不锈钢和铝合金的区别如下：
1.价格方面不锈钢贵，铝合金便宜；
2.不锈钢硬度比铝合金高；
3.表面处理方面铝合金较为丰富，包括电泳、喷涂、阳极氧化等的，不锈钢较少；
4.表面处理不好的铝合金用久了后会氧化，会有斑痕；不锈钢相对要好一点，但是成分达不到标或者保养不慎照样生锈。
激光对射不锈钢的要好一些。
激光对射报警器的性能特点
全天候应用概念--激光能量集中，比红外光穿透力强，能适应雨雾霜雪沙尘天气和抗光干扰。 
  
全环境应用概念--高稳定性和特殊的抗干扰设计，能适应各种天象和强磁场环境，环境适应性好。 
  
全时段应用概念--低能耗特性，能24小时全时段布防使用，节约电能。   
全封闭应用概念--低能耗和高稳定性特性在家居防范中可以无间隙封闭设防，御贼于外。 
  
大纵深应用概念--对于别墅和较大空间场所，可以设置多层、多道、明暗激光网阵，构成大纵深防范。 
大周界应用概念--总线制安装、自备编码技术和低能耗特点，一台报警主机可以控制100000付探测器，长度可达100公里以上，而且能精确显示入侵位置。

㈤ 钴铬合金和激光纳米半瓷牙哪个好区别

超强的抗腐蚀性和高度生物相容性，解决牙龈出血及龈缘发黑等症状，不含镍铍等致敏致癌等多属元素。是很理想的烤瓷合金。300一颗相当便宜了，不过请像你的医生索取钴铬合金质量保证卡
现在一般的钴铬合金烤瓷都会有质量保证卡，可以找你的医生索要。还有就是钴铬合金的牙长时间牙龈也是不会变黑的
其生物相容性最接近于贵合金，是现在最好的烤瓷牙，300一颗真的不贵，但是必须保证其金属含量必须为钴铬合金，因为有的小牙科用普通的烤瓷牙假冒钴铬烤瓷牙，用肉眼是区分不开的，还是得小心。

㈥ 为什么用激光焊接铝合金

因为激光焊接铝合金有以下优势：

1、能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；

2、冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好；

3、与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本；

4、不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线；

5、可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接；

6、激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。

㈦ 激光切割铝合金及不锈钢的共同点是什么

激光不锈钢切割：

使用气体：氮气（主要是要求切割面不被氧化，板越厚对气体的纯度要求越高，一般要99.999%），当然对切割面没有要求的时候也可以用氧气来切不锈钢，比用氮气时还切得厚。

气体压力：一般10mm以下的不锈钢，10公斤左右。流量也很大。氮气用量很大，成本也比较高。10mm以上那就不用说了，压力，流量，用量都更大。

切割速度：板厚与速度成反比。当然与激光发生器的功率大小也有关系。

例如，4000W发生器：4mm大约在3000-5000mm/min10mm大约在1000mm/min

功率：这个东西很难说，激光切割机厂家肯定有个默认的功率，如果切出来的不理想，操作可根据情况适当的调整功率大小（这东西要试出来的。不同钢厂出来的材料可能就有变化）

焦点：不锈钢切割时的焦点位置，一般在板厚的中间。

用激光切铝合金比切SUS更难，原因大家都知道，一个是反光，一个是溶融状态的粘性高。

使用气体一般用空气、氮气。流量也要40-50M3/H，速度也看厚度，一般切到12mm为止，如6KW激光器切4mm4000mm/min12mm700mm/min

要做好反光保护措施，切铝板时请带上口罩（特别提醒）

下图为：28MM和25MM不锈钢，用激光高压氮气切割出来的样品

㈧ h13热锻模激光熔覆用什么合金

激光熔覆是基材表面增加金属材料，一般应用于机械零件的修复，再制造。粉末可通过同步送粉的方式。激光合金化是指在结合本身的基材预制一层很薄的合金元素用高功率激光扫描的方式与二者结合得到性能更好的材料，合金层一般在0.5mm左右。

㈨ 激光切割机可以割合金吗

当然可以切割啦

激光切割喷出的激光温度都是上万度的

一般常见的金属合金是没有问题的

希望采纳

㈩ 什么是激光合金化

激光合金化是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成与基材相互融合的，且具有完全不同成分与性能的合金覆层。它与激光熔覆的区别在于它是在基材的表面熔融层内加入合金元素，从而形成以基材为基的新的合金层。