激光划线机
❶ 湖北省鄂州市有电脑刻章机 激光刻章机 光敏印章机 电脑割字机 金属雕刻机的销售点吗各种刻章材料呢
到鼓楼洞去看看吧，各种材料都有
❷ 锐捷刻字机一开机不停撞右侧
微雕激光竭诚为您服务专业生产电脑刻字机，激光雕刻机，激光切割机，激光雕版机，激光裁床；
1，复位电路故障；
2，更换复位开关或者检修下刻字机主板；
更多刻字机故障总结请参考：
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1.大屏幕中文液晶显示
2．先进细分驱动电路高速稳定
3．细分铝合金滚花轴
4．串口输出，内存可选，快脱机工作更稳定
5．刻刀软着陆，噪音更小，刻刀寿命更长
6．高速度，高精度，无锯齿，正反向送纸
7．采用开关电源供电，工作不受线路电压和外界电磁干扰
微雕刻字机可在即时贴、反光膜、转印纸、喷砂专用膜上刻字、刻花、刻标志等；也可在服装加工行业用来做绘图的输出设备，可以代替绘图仪。
❸ 激光划线机亮度不够怎么办
应该是要调节亮度的这种情况，具体的要看你的这个机器是什么型号的呢？亲爱的。
❹ 全自动不干胶划线机
A4全自动不干胶划线机的优点：
1、可切割所有打印机(激光打印机、喷墨打印机)、数码快印机、小印刷机制作的A4不干胶标签。
2、自动送纸，横刀竖刀一次完成.切割大小随意调节.大大降低成本.操作简单,快捷方便，即学即会，无需专业人员操作。
附产品技术参数：
机器型号 RC-5H212
输入电压 220V
横刀速度 7000次/小时
纸张宽度 195-212mm
最小切割宽度 20mm
纸张长度 260-320mm
最小切割长度 5mm
外型尺寸 400*300*180mm
重量 8kg
具体您可以向温州市永嘉瑞程印刷机械厂了解。
❺ 有在非晶硅太阳能电池制造公司呆过的朋友吗我是一个初学者,有些问题想请教
生产制造工艺流程为：
SnO2导电玻璃-SnO2膜切割-清洗-预热-a-Si沉积（PIN/PIN）-冷却-a-Si切割-溅射镀铝-Al切割-测试1-老化-测试2-封装-成品测试-分类包装
2、 内联式非晶硅电池生产工艺过程介绍：
⑴SnO2透明导电玻璃（或AZO透明导电玻璃）
规格尺寸：305 mm×915 mm×3 mm、635 mm×1245 mm×3 等
•要求：方块电阻：6～8Ω/□、8～10Ω/□、10～12Ω/□、12～14Ω/□、14～16Ω/□等透过率：≥80％膜牢固、平整，玻璃4个角、8个棱磨光（目的是减少玻璃应力以及防止操作人员受伤）
⑵红激光刻划SnO2膜
根据生产线预定的线距，用红激光（波长1064nm）将SnO2导电膜刻划成相互独立的部分，目的是将整板分为若干块，作为若干个单体电池的电极。
•激光刻划时SnO2导电膜朝上（也可朝下）
•线距：单结电池一般是10mm或5mm，双结电池一般20mm
•刻线要求：
绝缘电阻≥2MΩ
线宽（光斑直经）＜100um
线速＞500mm/S
⑶清洗
将刻划好的SnO2导电玻璃进行自动清洗，确保SnO2导电膜的洁净。
⑷装基片
将清洗洁净的SnO2透明导电玻璃装入“沉积夹具”
基片数量：对于美国Chronar公司技术，每个沉积夹具装4片305 mm×915 mm×3 mm的基片，每批次（炉）产出6×4＝24片
对于美国EPV技术，每个沉积夹具装48片635 mm×1245 mm×3 mm的基片，即每批次（炉）产出1×48＝48片
⑸基片预热
将SnO2导电玻璃装入夹具后推入烘炉进行预热。
⑹a-Si沉积
基本预热后将其转移入PECVD沉积炉，进行PIN（或PIN/PIN）沉积。
•根据生产工艺要求控制：沉积炉真空度，沉积温度，各种工作气体流量，沉积压力，沉积时间，射频电源放电功率等工艺参数，确保非晶硅薄膜沉积质量。
沉积P、I、N层的工作气体P层：硅烷（SiH4）、硼烷（B2H6）、甲烷（CH4）、高纯氩（Ar）、高纯氢（H2）I层：硅烷（SiH4）、高纯氢（H2）N层：硅烷（SiH4）、磷烷（PH3）、高纯氩（Ar）、高纯氢（H2）
•各种工作气体配比有两种方法：第一种：P型混合气体，N型混合气体由国内专业特种气体厂家配制提供。第二种：PECVD系统在线根据工艺要求调节各种气体流量配制。
⑺冷却
a- Si完成沉积后，将基片装载夹具取出，放入冷却室慢速降温。
⑻绿激光刻划a-Si膜
根据生产预定的线宽以及与SnO2切割线的线间距，用绿激光（波长532nm）将a-Si膜刻划穿，目的是让背电极（金属铝）通过与前电极（SnO2导电膜）相联接，实现整板由若干个单体电池内部串联而成。
激光刻划时a-Si膜朝下刻划要求：
线宽（光斑直经）＜100um与SnO2刻划线的线距＜100um
直线度线速＞500mm/S
⑼镀铝
镀铝的目的是形成电池的背电极，它既是各单体电池的负极，又是各子电池串联的导电通道，它还能反射透过a-Si膜层的部分光线，以增加太阳能电池对光的吸收。
•镀铝有2种方法：一是蒸发镀铝：工艺简单，设备投入小，运行成本低，但膜层均匀性差，牢固度不好，掩膜效果难保证，操作多耗人工，仅适用小面积镀铝。二是磁控溅射镀铝：膜层均匀性好，牢固，质量保证，适应小面积镀铝，更适应大面积镀铝，但设备投资大，运行成本稍高。
•每节电池铝膜分隔有2种方法：一是掩膜法：仅适用于小面积蒸发镀铝二是绿激光刻划法：既适用于磁控溅射镀铝，也适用于蒸发镀铝。
⑽绿激光刻铝
（掩膜蒸发镀铝，没有该工序）对于蒸发镀铝，以及磁控镀铝要根据预定的线宽以及与a-Si切割线的线间距，用绿激光（波长532nm）将铝膜刻划成相互独立的部分，目的是将整个铝膜分成若干个单体电池的背电极，进而实现整板若干个电池的内部串联。
•激光刻划时铝膜朝下
•刻划要求：线宽（光斑直经）＜100um 与a-Si刻划线的线距＜100um
直线度线速＞500mm/S
⑾IV测试：
通过上述各道工序，非晶硅电池芯板已形成，需进行IV测试，以获得电池板的各个性能参数，通过对各参数的分析，来判断莫道工序是否出现问题，便于提高电池的质量。
⑿热老化：
将经IV测试合格的电池芯板置于热老化炉内，进行110℃/12h热老化，热老化的目的是使铝膜与非晶硅层结合得更加紧密，减小串联电阻，消除由于工作温度高所引起的电性能热衰减现象。
三、 非晶硅电池封装工艺
薄膜非晶硅电池的封装方法多种多样，如何选择，是要根据其使用的区域，场合和具体要求而确定。不同的封装方法，其封装材料、制造工艺是不同的，相应的制造成本和售价也不同。下面介绍目前几种封装方法：
1、 电池/UV光固胶
适用：电池芯板储存制造工艺流程：电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存
2、 电池/PVC膜
适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等
制造工艺流程：
电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点保护→检测→包装
（注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有化学腐蚀法、激光刻划法等）
3、 组件封装
⑴电池/PVC膜
适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，要求不高的小型户用电源（几十瓦以下）等
制造工艺流程：
电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→贴PVC膜→焊线→焊点保护→检测→装边框（电池四周加套防震橡胶）→装插座→检测→包装
该方法制造的组件特点：制造工艺简单、成本低，但防水性、防腐性、可靠性差。
⑵电池/EVA/PET（或TPT）
适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，户用发电系统等制造工艺流程：电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→焊涂锡带→检测→EVA/PET层压→检测→装边框（边框四周注电子硅胶）→装接线盒（或装插头）→连接线夹→检测→包装该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
⑶电池/EVA/普通玻璃
适用：发电系统等
制造工艺流程：
电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测→层压（电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接线夹→检测→包装
该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
⑷钢化玻璃/EVA/电池/EVA/普通玻璃
适用：光伏发电站等
制造工艺流程：
电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测→层压（钢化玻璃/EVA/电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接线夹→检测→包装
该方法制造的组件特点：稳定性和可靠性好，具有抗冰雹、抗台风、抗水汽渗入、耐腐蚀、不漏电等优点，但造价高。
磨边机，清洗机，预热炉，PECVD（沉积炉）,PVD（磁控溅射）或者是LPCVD 来做透明电极，退火炉，测试机，滚焊机，层压机， 激光划线机。
❻ 机械雕刻机制作导光板
可以的，就像切亚克力板材一样啊。如果以划线切割的话，注意考虑刀具的尺寸
❼ 工厂中使用的划线样板多种多样，我们可不可以采用激光投影方式来划线有什么产品可以实现吗
直接用激光划线机或者激光刻蚀机就可以了，需要了解的回复
❽ 请问打a4小型不干胶的是不是只需要喷墨或激光打印机一台，再加个划线机就可以了
是的 可以的。如果是A4的可以就是普通的喷墨或者激光的就可以了。自己划线
❾ 导光板划线机划PS板时有毛边是什么原因.
这个正常吗，如果是正常的话，应该是没有毛边的，
柯赛激光导光板采用德国及日本进口光学级亚克力材质；
标配韩国进口PC光扩散板亦或蒂森克虏伯PMMA光扩散板；
采用国际最先进的激光光学技术加工，环保、无污染；
防潮、抗压、均匀、光效比80%以上