电泳痱子点

㈠ 电泳过程中点状

你指的油点是不是中间颜色很深，点的周围颜色偏浅啊？而且一般都发生在产品的下部，是吗？如果是这种现象的话你应该考虑你的电泳回收槽是不是浓度太高了，或者电泳后对产品的清洗不够彻底，或者你应该在进烤炉之前添加一个缓冲区，让产品有停留的时间，或者你的产品进烤炉时的温度过高了。。。原因很多，你是做什么产品的？底材是什么？用的是那种电泳涂料？这些告诉我才行，要不然我很难下结论

㈡ 电泳点样要注意哪些事项，为什么

什么电泳?SDS-PAGE还是agarose gel? PAGE的话上样前最好用枪吸点buffer把上样槽里清洗一下,然后上样的时候慢点上.基本没什么问题
最后注意正负极别搞反.被SDS变性的蛋白和用agarose 跑的核酸都是带负电,所以应该正负极方向和迁移方向相反

㈢ 电泳磷化后挂点会有挂痕请高手指点

是电泳漆固化前有流挂现象？电泳完烤完后有流挂？还是磷化后电泳前
磷化膜上有水痕？

㈣ 电泳之后出现麻点和钣金有关系吗

没关系，是有脏东西，没有清理干净

㈤ 电泳质量问题之针孔及麻点怎么解决

针孔：在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是：后者在凹坑的中心部一般有称为核心的异物，凹坑周围是漆膜堆积凸起。
1、形成原因：
<1> 再溶解性针孔，泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，被漆膜再溶解而产生针孔。
<2> 气体针孔。在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良，因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。
<3> 带电入槽阶梯式针孔，发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，气泡针孔是在带电入槽声合下，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭的漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，易产生在被涂物的下部。
2、解决方法：
<1> 工件经泳涂成膜后，离开槽液立即用UF液（或纯水）冲洗，以消除再溶解性针孔。
<2> 在电泳涂装时，从工艺管理上应控制漆液中杂质离子的浓度，对各种离子的含量要控制在规定的范围之内，要求定期化验槽内各种离子浓度，如超标，要排放超滤液，对极液也要控制在规范之内 ，在磷化膜孔隙率高的情况下，易含气泡，因此应遵守工艺规定的温度（阴极电泳温度一般为28-30度）。
<3> 为消除带电入槽的阶梯式针孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以消耗堆积泡沫，在带电入槽的通电方式时，防止运输链速度过低。
<4> 为消除水洗针孔，首先要保证漆膜电渗性好，控制槽内溶剂含量（不能过高）及杂质离子含量，以获得致密的漆膜，后冲洗的水压不可高于0.15Mpa。

麻点：在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为麻点颗粒。
1、形成原因：
<1> 电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。
<2> 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
<3> 烘干炉脏，落入颗粒状的污物。
<4> 进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净。
<5> 涂装环境脏。
<6> 电泳漆的润湿度不够。
2、解决办法：
<1> 减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤，所有循环的漆液应全闻经过滤装置，推荐用5us精度的过滤袋过滤，消除槽内的死角和金属裸露处，严格控制PH值和碱性物质，防止沉淀、防止树脂析山或凝聚。
<2> 提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水中的固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充，清洗液要过滤减少泡沫。
<3> 清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
<4> 加强电泳前工件的冲洗，洗净浮在工件表面上残渣，检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
<5> 涂装环境应保持清洁，电泳后进入烘干室前的环境，检查并消除空气的尘埃源。
<6> 更换电泳漆。

㈥ 球头支座电泳没有挂点怎么办

1 使用铁丝，拴住工件，在挂到挂具上。有一点无法电泳，在使用自喷漆。
2 自己设计更好的挂具。

㈦ 电泳漆出现麻点现象是怎么回事

您好，这个出现麻点的话是很正常的，所以的话一定要清理干净，因为他这个的话比较脏，就会这样

㈧ 电泳漆产品表面有凸起小点怎么处理

如果已经产生了，常见的补救方式是用铲刀局部铲去颗粒，然后用同色的醇酸磁漆手工补漆。