激光合金

㈠ 鎂合金激光切割是否會導致燃燒

1、鎂合金的激光切割技術

切割是鎂合金材料深加工的首要環節，良好的切割質量是材料深加工的保證。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生產效率。目前，國內外對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。

我 們利用500W固體脈沖Nd：YAG激光對4mm厚AZ31B鎂合金板材進行了切割工藝研究。激光切縫窄細，上縫寬0.45mm、中縫寬0.22mm、下 縫寬0.35mm，切縫垂直度為0.05mm，切面波紋小且分布規露。熱影響區不明顯，切縫的整體寬度約為空氣等離子弧切割的1/4。但是，切縫的下表面 有輕微的氧化現象，切面有80μm厚的組織形貌為等軸晶的重熔層。工藝研究得出的結論是:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率的增大而增大，切割速 度與輔助氣體對切縫寬度的影響不大。圖1為AZ31B鎂合金激光切割宏觀形貌和微觀組織照片。

2、 鎂合金的激光焊接技術

鎂 合金的焊接性能不好，是制約鎂合金應用的技術瓶預之一。相比傳統焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、熱輸人低、焊接變形小的特點。鎂合金激光焊接技術的研 究處於起步階段，國內外對鎂合金的激光焊接研究主要集中在鎂合金的連續CO2激光焊接和固體脈沖YAG激光焊接兩個領域。

德國的 R.S.Coe1h。等Coelho用2.2kW的Nd:YAG激光器焊接了2mm厚的AZ31B鎂合金。得到了表面成形好、氣孔少、HAZ區小且無品粒 明顯長大的焊縫。加拿大的H.Al-Kazzaz等用4kW的Nd:YAG激光器成功焊接了2mm-6mm厚的ZE41A。焊接過程中激光功率過高或過低 都會導致加工表面功率密度降低，問時焊接形式從小孔聚焦轉變為部分聚焦，最後為熱傳導模式。

激光復合熱源焊接作為新型焊接技術日益受到 關注，宋剛等用400W固體脈沖YAG激光加旁軸式TIG作為焊接復合熱源，首次成功焊接2.5mm厚AZ31B鎂合金板材，復合焊接的熔深可達TIG單 獨焊接的2倍、激光單獨焊接的4倍，且焊縫與母材抗拉強度（240MPa）相當。為了提高鎂合金材料在焊接過程中對激光的吸收率，孫昊等用500W固體脈 沖YAG激光器研究了活性劑對鎂合金激光焊接過程的影響，氧化物和氯化物能夠增加鎂合金激光焊接的熔深和深寬比，原因是活性劑微細粉末在激光作用初期增加 了對激光能量的吸收。

我們已經進行了鎂合金薄板的激光焊接和激光復合焊接，目前正在研究中厚板的激光焊接，為工程實踐提供理論支持。

3、鎂合金的激光表面改性技術

隨著激光表面改性技術的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金錶面耐蝕性、耐磨性等方面的應用越來越受到國內外研究者的重視。激光表面改性技術分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。

1）、激光表面重熔

鎂合金激光表面重熔使材料表面組織晶粒細化、顯微偏析減少、生成非平衡相，進而引起表面強化，使合金錶面耐磨性增加。

巴 基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半導體激光器對AZ31和AZ61鎂合金進行表面熔凝處理，AZ31的硬度由基體的65HV提高到熔凝層的120HV, AZ61的硬度由基體的70HV提高到熔凝層的140HV，且磨損量都降低了一半，提高了其耐磨性。

高亞麗等用800W的CO2激光器 對AZ91HP鎂合金進行了激光表面熔凝處理。與原始鎂合金相比，熔凝層的硬度約提高90%左右，耐磨性提高78%，耐蝕性顯著提高。這是枝晶細化和熔凝 層中相對較多的共同作用。我們用5kW橫流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技術，微觀組織見圖2，可以看出，熔凝區晶粒比母材明顯小很多。

2）、 激光表面合金化

國 內外在鎂合金錶面採用合金化處理的研究較少，主要的研究是利用注人硬質顆粒來提高合金化層的耐磨性。印度的Majurndar J D等利用l0kW連續CO2激光器對MEZ採用Al+Mn，SiC和Al+Al2O3合金粉末進行表面合金化處理，硬度由基體的35HV提高到合金化層的 270HV，由於硬質相SiC的存在，同時耐磨性得到了提高。

陳長軍等使用5kW的CO2激光器對表面上預置了Al-Y粉末的ZM5進行了合金化處理，塗層硬度可達到250HV-325HV，而基材的硬度僅為80HV-l00HV。同基材相比，激光處理後的塗層耐蝕性得到顯著提高。

3）、 激光表面熔覆

與激光熔凝、激光合金化相比，國內外對於鎂合金激光熔覆研究相對較活躍，鎂合金激光熔覆主要圍繞提高鎂合金的耐磨和耐蝕性進行。

德 國Maiwald T等用Al+Cu，Al+Si和AlSi30合金粉末對AZ91E和NEZ210進行激光熔覆，Al+Si熔覆層的耐蝕性好於Al+Cu熔覆 層，AlSi30熔覆層的耐蝕性最好。德國Bakkar A在碳纖維強化的AS41表面上激光熔覆Al-S，粉末，得到了與基休有良好交界區的熔覆層，且熔覆層的耐蝕性提高了。

黃開金等採用 3.5kW激光器在AZ9ID表面有效地熔覆了非晶復合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC，在非晶和金屬間化合物的作用下，熔覆層的硬度由基材的 100HV0.1提高到850HV0.1左右，硬度提高了7倍左右，加人TiC後，硬度更是提高了9倍左右，同時熔覆層的耐磨性較基材提高了16倍。

通過表面改性來改善鎂合金結構服役性能是一個重要的手段，將會成為鎂合金研究的重要方向之一，但這方面的工作，還遠遠做得不夠，可供實際借鑒的研究更是屈指可數。
鎂合金激光切割是否會導致燃燒
請詳細的描敘問題

㈡ 簡述激光熔覆和激光合金化的二者的區別和聯系

激光焊是讓兩個工件焊接成一體；激光熔覆是指在母材表面冶金結合上一層功能塗層，類似於堆焊，可用於零部件修復或使用前強化，提高零部件使用壽命。（火星人）1171

㈢ 什麼是激光合金化技術

激光合金化是指通過激光與固相物質的相互作用的熱效應，使材料表面快速熔化、凝固和形成新的合金物質以改變其物理、化學性能的工藝方法。

㈣ 激光對射是鋁合金的好還是不銹鋼的好

激光對射是鋁合金的好還是不銹鋼的好？
不銹鋼和鋁合金的區別如下：
1.價格方面不銹鋼貴，鋁合金便宜；
2.不銹鋼硬度比鋁合金高；
3.表面處理方面鋁合金較為豐富，包括電泳、噴塗、陽極氧化等的，不銹鋼較少；
4.表面處理不好的鋁合金用久了後會氧化，會有斑痕；不銹鋼相對要好一點，但是成分達不到標或者保養不慎照樣生銹。
激光對射不銹鋼的要好一些。
激光對射報警器的性能特點
全天候應用概念--激光能量集中，比紅外光穿透力強，能適應雨霧霜雪沙塵天氣和抗光干擾。 
  
全環境應用概念--高穩定性和特殊的抗干擾設計，能適應各種天象和強磁場環境，環境適應性好。 
  
全時段應用概念--低能耗特性，能24小時全時段布防使用，節約電能。   
全封閉應用概念--低能耗和高穩定性特性在家居防範中可以無間隙封閉設防，御賊於外。 
  
大縱深應用概念--對於別墅和較大空間場所，可以設置多層、多道、明暗激光網陣，構成大縱深防範。 
大周界應用概念--匯流排制安裝、自備編碼技術和低能耗特點，一台報警主機可以控制100000付探測器，長度可達100公里以上，而且能精確顯示入侵位置。

㈤ 鈷鉻合金和激光納米半瓷牙哪個好區別

超強的抗腐蝕性和高度生物相容性，解決牙齦出血及齦緣發黑等症狀，不含鎳鈹等致敏致癌等多屬元素。是很理想的烤瓷合金。300一顆相當便宜了，不過請像你的醫生索取鈷鉻合金質量保證卡
現在一般的鈷鉻合金烤瓷都會有質量保證卡，可以找你的醫生索要。還有就是鈷鉻合金的牙長時間牙齦也是不會變黑的
其生物相容性最接近於貴合金，是現在最好的烤瓷牙，300一顆真的不貴，但是必須保證其金屬含量必須為鈷鉻合金，因為有的小牙科用普通的烤瓷牙假冒鈷鉻烤瓷牙，用肉眼是區分不開的，還是得小心。

㈥ 為什麼用激光焊接鋁合金

因為激光焊接鋁合金有以下優勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；

3、與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；

5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；

6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

㈦ 激光切割鋁合金及不銹鋼的共同點是什麼

激光不銹鋼切割：

使用氣體：氮氣（主要是要求切割面不被氧化，板越厚對氣體的純度要求越高，一般要99.999%），當然對切割面沒有要求的時候也可以用氧氣來切不銹鋼，比用氮氣時還切得厚。

氣體壓力：一般10mm以下的不銹鋼，10公斤左右。流量也很大。氮氣用量很大，成本也比較高。10mm以上那就不用說了，壓力，流量，用量都更大。

切割速度：板厚與速度成反比。當然與激光發生器的功率大小也有關系。

例如，4000W發生器：4mm大約在3000-5000mm/min10mm大約在1000mm/min

功率：這個東西很難說，激光切割機廠家肯定有個默認的功率，如果切出來的不理想，操作可根據情況適當的調整功率大小（這東西要試出來的。不同鋼廠出來的材料可能就有變化）

焦點：不銹鋼切割時的焦點位置，一般在板厚的中間。

用激光切鋁合金比切SUS更難，原因大家都知道，一個是反光，一個是溶融狀態的粘性高。

使用氣體一般用空氣、氮氣。流量也要40-50M3/H，速度也看厚度，一般切到12mm為止，如6KW激光器切4mm4000mm/min12mm700mm/min

要做好反光保護措施，切鋁板時請帶上口罩（特別提醒）

下圖為：28MM和25MM不銹鋼，用激光高壓氮氣切割出來的樣品

㈧ h13熱鍛模激光熔覆用什麼合金

激光熔覆是基材表面增加金屬材料，一般應用於機械零件的修復，再製造。粉末可通過同步送粉的方式。激光合金化是指在結合本身的基材預制一層很薄的合金元素用高功率激光掃描的方式與二者結合得到性能更好的材料，合金層一般在0.5mm左右。

㈨ 激光切割機可以割合金嗎

當然可以切割啦

激光切割噴出的激光溫度都是上萬度的

一般常見的金屬合金是沒有問題的

希望採納

㈩ 什麼是激光合金化

激光合金化是利用高能密度的激光束所產生的快速熔凝過程，在基材表面形成與基材相互融合的，且具有完全不同成分與性能的合金覆層。它與激光熔覆的區別在於它是在基材的表面熔融層內加入合金元素，從而形成以基材為基的新的合金層。