激光加工的缺點
⑴ 激光加工的特點
激光加工技術主要有以下獨特的優點
1、使用激光加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益。
2、可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工；在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。
3、激光加工過程中無「刀具」磨損，無「切削力」作用於工件。
4、可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
激光加工屬於無接觸加工，並且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用於切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。
(1)激光加工的缺點擴展閱讀
激光加工的應用
激光技術與原子能、半導體及計算機一起，是二十世紀最負盛名的四項重大發明。
激光作為上世紀發明的新光源，它具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點，已廣泛應用於工業生產、通訊、信息處理、醫療衛生、軍事、文化教育以及科研等方面。
據統計，從高端的光纖到常見的條形碼掃描儀，每年與激光相關產品和服務的市場價值高達上萬億美元。中國激光產品主要應用於工業加工，占據了40%以上的市場空間。
激光加工作為激光系統最常用的應用，主要技術包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鑽孔、微加工及光化學沉積、立體光刻、激光刻蝕等。
⑵ 激光切割相對於傳統切割的優點和缺點
一、激光切割技術比其他方法的明顯優點
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW 激光功率，8mm 厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm 厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。
（4）非接觸式切割。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換「刀具」，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程雜訊低，振動小，無污染。
（5）切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。
二、激光切割的缺點
激光切割由於受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。
⑶ 激光焊接技術的優缺點有哪些
激光焊接的優勢：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4、激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
6、能量轉換效率太低，通常低於10%。
7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8、設備昂貴。
⑷ 激光打孔的缺點是什麼
一般打孔，只能打孔徑大於板厚的，如果孔徑小於板厚，如果板不是很平的話，孔徑大小可能有些變化。再就是成本稍高些。希望對你有所幫助
⑸ 激光切割的優點局限和缺點
下面簡單介紹一下三種激光切割機的特點：
第一類 YAG固體激光切割機
YAG固體激光切割機具有價格低、穩定性好的特點，但能量效率低一般<3%，目前產品的輸出功率大多在800W以下，由於輸出能量小，主要用於打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續波的情況下應用，具有波長短、聚光性好適於精密加工特別是在脈沖下進行孔加工最為有效，也可用於切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩定性和壽命，即要研製大容量、長壽命的光泵激勵光源，如採用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長。
主要優點：能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單，大部分關鍵技術已被國內企業所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質要求不高。
主要劣勢及缺點：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相當較低
主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金製造，家電製造，廚具製造，,裝飾裝潢，廣告等行業用戶，逐步取代線切割，數控沖床，水切割，小功率等離子等傳統加工設備。
第二類 光纖激光切割機
光纖激光切割機由於它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，故障點少，維護方便，速度快，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的優勢，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光切割機的波長為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優勢相當明顯。根據國際安全標准，激光危害等級分4級，光纖激光由於波長短對人體由於是眼睛的傷害大，屬於危害最大的一級，出於安全考慮，光纖激光加工需要全封閉的環境。
主要優點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機，割縫細小，光斑質量好，可用於精細切割。
主要劣勢及缺點：目前光纖激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美等國家的一兩個生產廠家手中，所以大部分機器價格昂貴，大部分的機器價格在150萬以上，小功率的也基本在50萬元左右，切割時由於光纖割縫很細耗氣量巨大（尤其是在氮氣切割時），另外光纖激光切割機很難甚至不能切割鋁板，銅板等高反射材料，且在切割厚板時速度很慢。
主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家，估計伴隨著5000W及以上激光器的出現，光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
第三類 CO2激光切割機
CO2激光切割機，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩定性和壽命，對於CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩定性。根據國際安全標准，激光危害等級分4級，CO2激光屬於危害最小的一級。
主要優點：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規材料，以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板，木質材料板，PVC板，且在切割薄板時速度很快。另外，由於CO2激光器輸出的是連續激光，其在切割時，是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑最好的。
主要劣勢及缺點：由於CO2激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美廠家手中，所以大部分機器價格昂貴，大部分的機器價格在200萬以上，且配件耗材等相關維護費用極高，另外在實際使用用運營成本很高，且切割時耗氣量很大。
主要市場定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業以及部分純對外加工的激光切割加工企業，但由於其激光器維護耗損大，主機耗電量大等無法克服因素，近年來其市場受固體激光切割機以及光纖激光切割機的巨大沖擊，市場處於明顯萎縮的狀態，估計經過未來激光器的進一步發展，最終CO2激光切割機將被光纖激光切割機所取代。
客戶在評估激光切割機的過程中，應當根據自己的需求及割目的，來選擇不同的切割設備。
⑹ 激光切割的優點和缺點分別是什麼
優點：加工不同形狀的零件，不需要更換「刀具」，只需改變激光器的輸出參數。
缺點：大部分機器價格昂貴，切割時耗氣量很大。
⑺ 激光切割機有什麼優缺點
激光切割機的優點
1、應用范圍廣泛：小到郵票、手袋、鞋子等，專大到汽車、輪船、屬飛機等，從航天航空、汽車輪船、機械製造、家電製造、醫療器械、金屬加工到服裝鞋類行業、廣告行業等，生活中充滿了激光雕刻機製造出來的產品。
2、雕刻精度高：激光雕刻機的加工精度可達到0.02mm，可以根據電腦設計的圖像圖案進行高速雕刻和切割，也可以保證在同一批次下，激光加工的產品成果完全一致。
3、安全可靠性高：激光雕刻機是用一束激光聚焦於材料很小的區域使材料很快氣化，不會與材料接觸，不會對加工件的表面造成傷害；也不會使材料變形。
4、節能環保：激光雕刻機的光束和光斑直徑小，一般小於0.5mm；切割加工節省材料，安全衛生。雕刻機工作效率高，成品率高，有效的降低加工成本。
激光切割機的缺點是機器的價格比較高
現在激光切割機品牌非常多，其中性價比、問性能各方面比較好的就是比卡姆了
⑻ 激光焊接的優缺點分別有哪些
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
⑼ 激光焊接技術的優缺點
（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
（6）能量轉換效率太低，通常低於10%。
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
（8）設備昂貴。
為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一優秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。
(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。
(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
(4)離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。