中葯飲片滅菌

Ⅰ 中葯飲片是怎麼滅菌處理

用高濃度臭氧水浸泡.一般中醫院都要用;廣州環偉臭氧廠是專業生產中葯飲片浸泡滅菌設備的.

廣州市環偉環保科技有限公司中葯飲片清洗消毒機（HW-ET-150G高濃度臭氧水生成機）：全國最大的飲片滅菌設備生產廠家

工作原理：

利用高濃度臭氧，採用氣液混合泵，使臭氧在水中形成20－30微米的小氣泡，製成濃度高達2－5mg/l的臭氧水。臭氧溶於水中游離出O和OH，靠自由基的強氧化作用，把飲片表面的微生物滅活。

特點：

1、消毒效果好：總菌滅活率可達60％－90％，致病菌滅活率可達80％－100％。由於水的浸泡，芽孢會膨脹，細胞壁變薄，臭氧對芽孢的滅活率會大大提高。

2、消毒速度快：由於臭氧在水中的殺菌速度快，是氯的600倍，所以只需要5－20分鍾就能達到很好的殺菌效果。

3、設備投入小：該工藝只需要產量為150g/h的廣州環偉臭氧發生器就能滿足中型葯廠的生產需要。

4、成分損失小：該工藝屬於表面殺菌，在加上殺菌時間很短，所以對飲片所含成分基本沒有影響。

工藝參數：

處理能力：300-500公斤／每次

處理時間：5-30分鍾/次

處理對象：中葯飲片

滅菌率：總菌滅菌率60％－90％；致病菌80％－100％。

臭氧溶解率：90％以上，比文氏混合器效率高三倍。

臭氧水濃度：2－5mg/L2ppm-5ppm

氣源：氧氣機器帶制氧機

功率：2KW混合方式:不銹鋼氣液混合泵檢測方式:臭氧水檢測儀

氧氣消耗量：0.2立方米/小時

Ⅱ 中葯飲片黃麴黴素如何滅菌

無法滅掉，黃麴黴毒素非常穩定，即使破壞黃麴黴之後，中葯也無法使用。

Ⅲ 中葯材用濕熱滅菌應注意什麼問題

你好，濕熱滅菌法是指用飽和水蒸氣、沸水或流通蒸汽進行滅菌的方法，以高溫高壓水蒸氣為介質，由於蒸汽潛熱大，穿透力強，容易使蛋白質變性或凝固，最終導致微生物的死亡，是葯物制劑生產過程中最常用的滅菌方法。<br><br>濕熱滅菌法一般採用121℃，滅菌20-30min，如果是產孢子的微生物則應採用滅菌後適宜溫度下培養幾小時，再滅菌一次，以用於殺死剛剛萌發的孢子。

Ⅳ 中葯怎麼消毒

因為大部分中葯材都很容易長蟲，保質期一般也只有3到6個月，中葯材中適合做枕頭的恐怕只有決明子了，因為決明子材質的關系，相對沒那麼容易蟲蛀，可以水沖洗一下暴曬幾天，然後就可以做枕頭了，平常兩個星期左右還是拿出來曬曬保持乾燥！至於那種變質的葯材扔了算免得有寄生蟲或蟲卵！能吃的洗干凈煲湯涼茶也行！

Ⅳ 中葯飲片滅菌怎麼達到衛生學標准

菌落總數≤10000cfu/g，黴菌、酵母菌≤100cfu/g，大腸埃希菌不得檢出，大腸菌群≤100cfu/g

Ⅵ 中葯消毒有什麼好配方

黃柏 苦參 白鮮皮等 都是消炎殺菌的中葯材。

Ⅶ 中葯飲片怎樣做到防蟲蛀防腐蝕防潮濕

密閉，乾燥，通風。有條件就滅菌後密閉冷藏吧。

Ⅷ 用益生菌發酵中葯，中葯材是怎麼滅菌的

一般葯廠都是鈷60照射滅菌。

Ⅸ 中葯制劑的防霉方法

黴菌屬於真菌，種類很多，如青黴、麴黴和根霉等，一般適宜生長繁殖溫度20～35℃，相對濕度75%～95%。大氣中存在著許多真菌孢子，當落於富含蛋白質、糖類、油脂及澱粉等營養物質的葯材表面後，在適宜溫度和濕度下即萌發為菌絲，大量繁殖，使其發生變質霉爛。中葯制劑產生黴菌大概有以下幾個原因：1葯材的貯藏 梅雨季節相對濕度大，中葯材含水量高，若保管不當，僅一夜之間，動植物類葯材表層就產生黴菌斑點，時間稍長就產生蟲卵、飛蟲、毛蟲、蠅等，特別是動物類葯材，更易生蟲。霉變生蟲葯材即使用高壓滅菌櫃滅菌，產品也容易出現黴菌數超標問題。所以葯材質量的好壞是一個很重要的關鍵性因素，霉變葯材應作及時作報廢處理，不得使用。2 浸膏含菌量高 原因當濃縮液或浸膏含菌量高時，主要有如下幾個原因：1)動植物類葯材的葯材未能挑凈；2)未用流動水快洗去泥沙灰屑及蟲卵等含菌量較高的污染源；3)濃縮時採用減壓低溫法，時間短，溫度低，無法去除大量的細菌、黴菌；4)煎煮法可以有效地除菌，但若器具、設備及管道不清潔，仍可能帶來嚴重污染。3流化床與噴霧器乾燥時間短 流化床制粒的特點是粉粒物料在溶液的霧狀氣態中流化，凝聚成粒，然後反復的噴霧和乾燥，直到顆粒大小符合要求，乾燥時間由原來的烘房乾燥5～6h左右，縮短到1h左右。同理，使用噴霧乾燥器時，盡管熱空氣溫度110℃，但葯液霧滴的溫度大致等於空氣的濕球溫度，一般約為50℃，物料乾燥速度極快，受熱時間極短(數秒至數十秒)，所以與烘房乾燥相比，流化床制粒與噴霧乾燥盡管生產效率大大提高，但由於烘乾時問短相對除去黴菌與雜菌效果差。所以不能忽略現代設備加熱乾燥時間縮短這個特點。4 滅菌櫃故障 原葯材粉末除菌一般都是採用脈動真空滅菌櫃滅菌，若滅菌櫃出現故障，水壓偏低，脈動真空不完全，物料層太厚，滅菌櫃內有死角及操作不當等因素都會引起滅菌失敗，特別是停產後、梅雨季節及前後一段時期，葯材含菌量高，滅菌時要特別注意，包括生產器具的清潔及滅菌處理。5 潔凈區內積露問題 積露有兩個條件：一是空氣濕度大；二是室內空氣溫度與牆內表面的溫度差大於6℃時，牆表面就可能積露。特別在夏季停電、周末或停產期間，若空調送風系統突然停止，沒有微風循環，潔凈區相對室外不是正壓，大量熱空氣迅速倒灌進入車問，短時問內就可見室內牆表面積露十分嚴重。中葯片劑屬於限菌制劑，若環境與溫濕度適宜，帶菌粉塵中的霉孢子極易繁殖，有時僅一夜之問，就可見牆角風管等處黴菌斑點，產生嚴重污染。6 空調凈化系統問題 初、中、高效過濾器，回風口、回風管及吸塵罩等部位，極易吸附葯材細粉引起黴菌繁殖，若不定期處理，致使潔凈區環境含菌量與含塵量增高。特別是吸塵效果較差且粉塵嚴重污染的制粒及壓片等工序，若不定期清潔處理粉塵，黴菌孢子將由這些部位不斷陣陣送人，嚴重污染潔凈區。7 內包材問題 對於直接用於接觸葯品的復合膜，PVC、鋁箔等內包材，需有防黴菌及防雜菌的有力措施，再配合嚴密包裝，每批樣品進行菌檢，在限菌制劑檢查合格範圍內使用。防治黴菌的辦法：1 把好葯材質量關 嚴格控制購進葯材質量關，拒收霉變腐爛物質，葯材貯藏前(含不揮發性成分)，需進行乾燥，去掉大部分泥沙灰塵。貯存室嚴格控制其溫度和濕度。動物葯材則應炒炙或炮炙後貯藏於密封的金屬材料箱體內，放入乾燥劑，冷藏，炮製過程也是熱處理過程(炒、炙、煅、蒸、煮等)，可除去或殺死大部分細菌和蟲卵，防止再次生蟲。2 中葯材凈化處理 在前處理工序要揀去變色變質等霉腐葯材，篩去泥沙灰屑，用流動水進行快速沖洗，去除葯材中大量泥沙及附在葯材表層的細菌、芽孢和蟲卵，此法可減少細菌與黴菌的污染率達50%～90%。葯材瀝干後須迅速乾燥，防止細菌再次繁殖。3 中葯原粉滅菌注意事項 中葯材原粉含菌量較高，因此需採用脈動真空滅菌櫃滅菌。滅菌時需注意：(1)脈動真空3～4次。抽掉櫃內與粉塵間空氣，使蒸汽易向粉料間穿透，而縮短升溫時間，但加熱速度不宜過快，防止深層物品未到滅菌溫度；(2)要保證有效的滅菌時間和溫度，一般採用115℃，20min左右；(3)盡快降溫滅菌後稍開櫃門，迅速通氣，拉出物料。盡量縮短原葯材細粉受熱時間，否則不僅揮性成分損失，而且葯材易變性，無法制粒；(4)滅菌櫃採用雙扉式。進料門必須安放在普通區，出料門在300000萬級以上區域，防止原料、器具及環境等交叉污染。4 烘房乾燥時的除菌處理 若採用濕法制粒機制粒。烘房乾燥，宜採用80℃低溫間歇滅菌，注意物料層不能厚，每盤物料質量幾乎相等，厚薄均勻，受熱均衡。近干時盤翻盤，同時上盤與下盤翻換位置，確保物料受熱乾燥均勻並達到除菌效果。特別是用含乙醇的溶媒制粒，因烘乾時短，除菌效果差，尤其要注意，必要時物料上噴點兒水，既長烘乾時間，又保證顆粒的含水量，利於壓片。5流化床等制粒的除菌處理 對於煎煮濃縮後的溶液含菌量可以得到有效控制。若葯材僅僅是醇提水沉澱或提醇沉澱。然後減壓低溫法濃縮，濃縮液含菌量偏高，最好流通蒸汽滅菌10～15min，立刻制粒。若濃縮液要貯藏需4℃以下，防止細菌再度繁殖。使用前再作滅菌處理，同時注意設備與管道的清潔干凈等。6包裝材料的滅菌 Coγ輻射滅菌可以用於熱敏材與包裝物品的滅菌，可實現連續自動化操作r。現代固體劑包裝材料復合膜，PVC及鋁箔等也可用其滅菌。被照射控制在4～6KGY輻射量Ⅲ5。，即殺滅所有微生物，又不破產品的有效成分及揮發性成分。不耐高溫的中間品、產品都可採用Coγ輻射滅菌。7其他防霉注意要點 1)葯材原粉是細菌與黴菌的嚴重帶菌體，不得進入潔凈區。粉塵飛揚污染就是細菌與黴菌的污染；2)滅菌後的中葯半成品需立刻制粒壓片，嚴密包裝若在中間站貯藏過久，限菌制劑中允許范圍內的細菌與黴菌也會繼續繁殖，從而超過規定的檢定限度；3)潔凈區與非凈區工具不得交叉混雜，所有接觸滅菌後物料的器具，設備內表面都必須清潔後用75%乙醇消毒；4)每天生產結束後須清場，擦去室內粉塵特別是回風口，送風口、吸塵罩等易積塵部位。定期處理回風通道、初中效過濾器，防止空調凈化系統成為黴菌孢子滋長繁殖的主要污染渠道；5)下班後及周末潔凈區內也要保持微風循環與正壓，防止室外暖空氣倒灌形成積露、長霉等現象。因此，注意葯材維護保養，加強前處理工序的管理，經常檢查、清潔凈化空調系統，保存潔凈區的清潔，清場徹底，可以控制黴菌的生長，保證產品質量。