激光劃線機

❶ 湖北省鄂州市有電腦刻章機 激光刻章機 光敏印章機 電腦割字機 金屬雕刻機的銷售點嗎各種刻章材料呢

到鼓樓洞去看看吧，各種材料都有

❷ 銳捷刻字機一開機不停撞右側

微雕激光竭誠為您服務專業生產電腦刻字機，激光雕刻機，激光切割機，激光雕版機，激光裁床；
1，復位電路故障；
2，更換復位開關或者檢修下刻字機主板；
更多刻字機故障總結請參考：
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1.大屏幕中文液晶顯示
2．先進細分驅動電路高速穩定
3．細分鋁合金滾花軸
4．串口輸出，內存可選，快離線工作更穩定
5．刻刀軟著陸，噪音更小，刻刀壽命更長
6．高速度，高精度，無鋸齒，正反向送紙
7．採用開關電源供電，工作不受線路電壓和外界電磁干擾
微雕刻字機可在即時貼、反光膜、轉印紙、噴砂專用膜上刻字、刻花、刻標志等；也可在服裝加工行業用來做繪圖的輸出設備，可以代替繪圖儀。

❸ 激光劃線機亮度不夠怎麼辦

應該是要調節亮度的這種情況，具體的要看你的這個機器是什麼型號的呢？親愛的。

❹ 全自動不幹膠劃線機

A4全自動不幹膠劃線機的優點：
1、可切割所有列印機(激光列印機、噴墨列印機)、數碼快印機、小印刷機製作的A4不幹膠標簽。
2、自動送紙，橫刀豎刀一次完成.切割大小隨意調節.大大降低成本.操作簡單,快捷方便，即學即會，無需專業人員操作。
附產品技術參數：
機器型號 RC-5H212
輸入電壓 220V
橫刀速度 7000次/小時
紙張寬度 195-212mm
最小切割寬度 20mm
紙張長度 260-320mm
最小切割長度 5mm
外型尺寸 400*300*180mm
重量 8kg
具體您可以向溫州市永嘉瑞程印刷機械廠了解。

❺ 有在非晶硅太陽能電池製造公司呆過的朋友嗎我是一個初學者,有些問題想請教

生產製造工藝流程為：

SnO2導電玻璃-SnO2膜切割-清洗-預熱-a-Si沉積（PIN/PIN）-冷卻-a-Si切割-濺射鍍鋁-Al切割-測試1-老化-測試2-封裝-成品測試-分類包裝
2、 內聯式非晶硅電池生產工藝過程介紹：
⑴SnO2透明導電玻璃（或AZO透明導電玻璃）
規格尺寸：305 mm×915 mm×3 mm、635 mm×1245 mm×3 等
•要求：方塊電阻：6～8Ω/□、8～10Ω/□、10～12Ω/□、12～14Ω/□、14～16Ω/□等透過率：≥80％膜牢固、平整，玻璃4個角、8個棱磨光（目的是減少玻璃應力以及防止操作人員受傷）

⑵紅激光刻劃SnO2膜
根據生產線預定的線距，用紅激光（波長1064nm）將SnO2導電膜刻劃成相互獨立的部分，目的是將整板分為若干塊，作為若干個單體電池的電極。
•激光刻劃時SnO2導電膜朝上（也可朝下）
•線距：單結電池一般是10mm或5mm，雙結電池一般20mm
•刻線要求：
絕緣電阻≥2MΩ
線寬（光斑直經）＜100um
線速＞500mm/S
⑶清洗
將刻劃好的SnO2導電玻璃進行自動清洗，確保SnO2導電膜的潔凈。
⑷裝基片
將清洗潔凈的SnO2透明導電玻璃裝入「沉積夾具」
基片數量：對於美國Chronar公司技術，每個沉積夾具裝4片305 mm×915 mm×3 mm的基片，每批次（爐）產出6×4＝24片
對於美國EPV技術，每個沉積夾具裝48片635 mm×1245 mm×3 mm的基片，即每批次（爐）產出1×48＝48片
⑸基片預熱
將SnO2導電玻璃裝入夾具後推入烘爐進行預熱。
⑹a-Si沉積
基本預熱後將其轉移入PECVD沉積爐，進行PIN（或PIN/PIN）沉積。
•根據生產工藝要求控制：沉積爐真空度，沉積溫度，各種工作氣體流量，沉積壓力，沉積時間，射頻電源放電功率等工藝參數，確保非晶硅薄膜沉積質量。
沉積P、I、N層的工作氣體P層：硅烷（SiH4）、硼烷（B2H6）、甲烷（CH4）、高純氬（Ar）、高純氫（H2）I層：硅烷（SiH4）、高純氫（H2）N層：硅烷（SiH4）、磷烷（PH3）、高純氬（Ar）、高純氫（H2）
•各種工作氣體配比有兩種方法：第一種：P型混合氣體，N型混合氣體由國內專業特種氣體廠家配製提供。第二種：PECVD系統在線根據工藝要求調節各種氣體流量配製。
⑺冷卻
a- Si完成沉積後，將基片裝載夾具取出，放入冷卻室慢速降溫。
⑻綠激光刻劃a-Si膜
根據生產預定的線寬以及與SnO2切割線的線間距，用綠激光（波長532nm）將a-Si膜刻劃穿，目的是讓背電極（金屬鋁）通過與前電極（SnO2導電膜）相聯接，實現整板由若干個單體電池內部串聯而成。
激光刻劃時a-Si膜朝下刻劃要求：
線寬（光斑直經）＜100um與SnO2刻劃線的線距＜100um
直線度線速＞500mm/S
⑼鍍鋁
鍍鋁的目的是形成電池的背電極，它既是各單體電池的負極，又是各子電池串聯的導電通道，它還能反射透過a-Si膜層的部分光線，以增加太陽能電池對光的吸收。
•鍍鋁有2種方法：一是蒸發鍍鋁：工藝簡單，設備投入小，運行成本低，但膜層均勻性差，牢固度不好，掩膜效果難保證，操作多耗人工，僅適用小面積鍍鋁。二是磁控濺射鍍鋁：膜層均勻性好，牢固，質量保證，適應小面積鍍鋁，更適應大面積鍍鋁，但設備投資大，運行成本稍高。
•每節電池鋁膜分隔有2種方法：一是掩膜法：僅適用於小面積蒸發鍍鋁二是綠激光刻劃法：既適用於磁控濺射鍍鋁，也適用於蒸發鍍鋁。
⑽綠激光刻鋁
（掩膜蒸發鍍鋁，沒有該工序）對於蒸發鍍鋁，以及磁控鍍鋁要根據預定的線寬以及與a-Si切割線的線間距，用綠激光（波長532nm）將鋁膜刻劃成相互獨立的部分，目的是將整個鋁膜分成若干個單體電池的背電極，進而實現整板若干個電池的內部串聯。
•激光刻劃時鋁膜朝下
•刻劃要求：線寬（光斑直經）＜100um 與a-Si刻劃線的線距＜100um
直線度線速＞500mm/S
⑾IV測試：
通過上述各道工序，非晶硅電池芯板已形成，需進行IV測試，以獲得電池板的各個性能參數，通過對各參數的分析，來判斷莫道工序是否出現問題，便於提高電池的質量。
⑿熱老化：
將經IV測試合格的電池芯板置於熱老化爐內，進行110℃/12h熱老化，熱老化的目的是使鋁膜與非晶硅層結合得更加緊密，減小串聯電阻，消除由於工作溫度高所引起的電性能熱衰減現象。
三、 非晶硅電池封裝工藝
薄膜非晶硅電池的封裝方法多種多樣，如何選擇，是要根據其使用的區域，場合和具體要求而確定。不同的封裝方法，其封裝材料、製造工藝是不同的，相應的製造成本和售價也不同。下面介紹目前幾種封裝方法：
1、 電池/UV光固膠
適用：電池芯板儲存製造工藝流程：電池芯板→覆塗UV膠→紫外光固→分類儲存
2、 電池/PVC膜
適用：小型太陽能應用產品，且應用產品上有對太陽能電池板進行密封保護，如風帽、收音機、草坪燈、庭院燈、工藝品、水泵、充電器、小型電源等
製造工藝流程：
電池芯板→貼PVC膜→切割→邊緣處理→焊線→焊點保護→檢測→包裝
（註：邊緣處理目的是防止短路，邊緣處理的方法有化學腐蝕法、激光刻劃法等）
3、 組件封裝
⑴電池/PVC膜
適用：一般太陽能應用產品，如應急燈，要求不高的小型戶用電源（幾十瓦以下）等
製造工藝流程：
電池芯板（或芯板切割→邊緣處理）→貼PVC膜→焊線→焊點保護→檢測→裝邊框（電池四周加套防震橡膠）→裝插座→檢測→包裝
該方法製造的組件特點：製造工藝簡單、成本低，但防水性、防腐性、可靠性差。
⑵電池/EVA/PET（或TPT）
適用：一般太陽能應用產品，如應急燈，戶用發電系統等製造工藝流程：電池芯板（或芯板切割→邊緣處理）→焊塗錫帶→檢測→EVA/PET層壓→檢測→裝邊框（邊框四周注電子硅膠）→裝接線盒（或裝插頭）→連接線夾→檢測→包裝該方法製造的組件特點：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
⑶電池/EVA/普通玻璃
適用：發電系統等
製造工藝流程：
電池芯板→電池四周噴砂或激光處理（10mm）→超聲焊接→檢測→層壓（電池/EVA/經鑽孔的普通玻璃）→裝邊框（或不裝框）→裝接線盒→連接線夾→檢測→包裝
該方法製造的組件特點：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
⑷鋼化玻璃/EVA/電池/EVA/普通玻璃
適用：光伏發電站等
製造工藝流程：
電池芯板→電池四周噴砂或激光處理（10mm）→超聲焊接→檢測→層壓（鋼化玻璃/EVA/電池/EVA/經鑽孔的普通玻璃）→裝邊框（或不裝框）→裝接線盒→連接線夾→檢測→包裝
該方法製造的組件特點：穩定性和可靠性好，具有抗冰雹、抗台風、抗水汽滲入、耐腐蝕、不漏電等優點，但造價高。

磨邊機，清洗機，預熱爐，PECVD（沉積爐）,PVD（磁控濺射）或者是LPCVD 來做透明電極，退火爐，測試機，滾焊機，層壓機， 激光劃線機。

❻ 機械雕刻機製作導光板

可以的，就像切亞克力板材一樣啊。如果以劃線切割的話，注意考慮刀具的尺寸

❼ 工廠中使用的劃線樣板多種多樣，我們可不可以採用激光投影方式來劃線有什麼產品可以實現嗎

直接用激光劃線機或者激光刻蝕機就可以了，需要了解的回復

❽ 請問打a4小型不幹膠的是不是只需要噴墨或激光列印機一台，再加個劃線機就可以了

是的 可以的。如果是A4的可以就是普通的噴墨或者激光的就可以了。自己劃線

❾ 導光板劃線機劃PS板時有毛邊是什麼原因.

這個正常嗎，如果是正常的話，應該是沒有毛邊的，
柯賽激光導光板採用德國及日本進口光學級亞克力材質；
標配韓國進口PC光擴散板亦或蒂森克虜伯PMMA光擴散板；
採用國際最先進的激光光學技術加工，環保、無污染；
防潮、抗壓、均勻、光效比80%以上