曲面激光切割

Ⅰ 激光切割過程中產生焦點位置誤差的原因是什麼

在激光切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，這些因素可能造成激光焦點位置和理想給定位置發生偏差。這些誤差有些是具有規律性，可以通過定量補償方法進行補償，但一些誤差為隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除。
只能通過在線檢測和控制來消除的隨機誤差有：
工件幾何誤差。激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由於各種的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形，對於1維激光加工，覆蓋件在壓製成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。
工件裝夾裝置產生的誤差。激光切割加工的工件是放在針狀工作台上，由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
編程產生的誤差。在維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差，而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差，加工人員和設計師在工作過程中應該多加註意。

Ⅱ CAD如何將曲面轉化為平面，本人要做激光切割，畫出立體圖後平鋪不了曲面，哭呀，跪求解決辦法。

proe里邊有鈑金模塊有展開命令，你這個零件很容易展開。
具體方法，先抽殼，取掉上下兩個底面，然後在棱的位置切出一個縫，再選展開

Ⅲ CAD如何將曲面鋪開成平面，此圖要做激光切割三面圍成，跪求方法.QQ515466423

想知道圓孤的長度（用計算的方法不準） 以輔助線為中心,把圓孤的夾點移到和輔助線完全重和的點. 然後用對齊標注進行測量!

Ⅳ 激光切割機都有哪些優勢

激光切割機作為近幾年新興的工藝手段，能把能量密度很高的激光回束照射到待加工工件上答，使局部受熱熔化，然後利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。
激光切割機的幾大優勢：
1、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割後無需後道工序的再處理。
2、激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，雜訊小，極大的改善了操作人員的工作環境。
3、加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工zui終使每個零件的加工成本降低下來。
4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟體編程，省時方便，整體效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合於加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
6、激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合於精密加工。
7、激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，製造模具不劃算，激光切割尤具優勢。

Ⅳ 激光切割機切東西,只能切到表面,切不穿,為什麼

激光切割機有很多種的。。可以切金屬材料也可以切非金屬材料。。。一般來講平面的都可以。曲面跟弧面也可以但是機器價格貴些

Ⅵ 激光切割時，誤差過大怎麼辦

在激光切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，這些因素可能造成激光焦點位置和理想給定位置發生偏差。這些誤差有些是具有規律性，可以通過定量補償方法進行補償，但一些誤差為隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除。

只能通過在線檢測和控制來消除的隨機誤差有：

工件幾何誤差。激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由於各種的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形，對於1維激光加工，覆蓋件在壓製成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。

工件裝夾裝置產生的誤差。激光切割加工的工件是放在針狀工作台上，由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

編程產生的誤差。在維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差，而有些示教編程系統也會引入一些偏差。

被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差，加工人員和設計師在工作過程中應該多加註意。

Ⅶ 激光切割機能切割有曲面的不銹鋼板材嗎

曲面一般來講是可以的切割的。但是具體得看你曲面有多大，具體形狀是什麼樣的。激光切割機一般來講可以在曲面、圓弧面、圓周面、平面等進行切割

Ⅷ 如何對曲面進行切割

對曲面切割需要使用先進製造技術進行處理 如電火花線切割等

Ⅸ 激光切割原理的激光切割的特點

⑴ 切割質量好①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。⑶ 切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。⑷ 非接觸式切割激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換「刀具」，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程雜訊低，振動小，無污染。⑸ 切割材料的種類多與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。採用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。 大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車製造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、太空梭陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等。

Ⅹ 激光切割機都有哪些優點

光纖激光切割機的加工優勢有以下幾點:
(1)精度高，速度快，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺;
(2)激光切割頭不與材料表面相接觸，不會劃傷工件;
(3)切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形很小，無機械變形;
(4)加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材;
(5)可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切等。