電泳痱子點

㈠ 電泳過程中點狀

你指的油點是不是中間顏色很深，點的周圍顏色偏淺啊？而且一般都發生在產品的下部，是嗎？如果是這種現象的話你應該考慮你的電泳回收槽是不是濃度太高了，或者電泳後對產品的清洗不夠徹底，或者你應該在進烤爐之前添加一個緩沖區，讓產品有停留的時間，或者你的產品進烤爐時的溫度過高了。。。原因很多，你是做什麼產品的？底材是什麼？用的是那種電泳塗料？這些告訴我才行，要不然我很難下結論

㈡ 電泳點樣要注意哪些事項，為什麼

什麼電泳?SDS-PAGE還是agarose gel? PAGE的話上樣前最好用槍吸點buffer把上樣槽里清洗一下,然後上樣的時候慢點上.基本沒什麼問題
最後注意正負極別搞反.被SDS變性的蛋白和用agarose 跑的核酸都是帶負電,所以應該正負極方向和遷移方向相反

㈢ 電泳磷化後掛點會有掛痕請高手指點

是電泳漆固化前有流掛現象？電泳完烤完後有流掛？還是磷化後電泳前
磷化膜上有水痕？

㈣ 電泳之後出現麻點和鈑金有關系嗎

沒關系，是有臟東西，沒有清理干凈

㈤ 電泳質量問題之針孔及麻點怎麼解決

針孔：在漆膜上產生針狀小凹坑現象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區別是：後者在凹坑的中心部一般有稱為核心的異物，凹坑周圍是漆膜堆積凸起。
1、形成原因：
<1> 再溶解性針孔，泳塗的濕漆膜在電泳後沖洗不及時，被漆膜再溶解而產生針孔。
<2> 氣體針孔。在電泳過程中，由於電解反應激烈，產生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘乾過程中氣泡破裂而出現針孔。
<3> 帶電入槽階梯式針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，氣泡針孔是在帶電入槽聲合下，由於槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉的漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產生在被塗物的下部。
2、解決方法：
<1> 工件經泳塗成膜後，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。
<2> 在電泳塗裝時，從工藝管理上應控制漆液中雜質離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規定的范圍之內，要求定期化驗槽內各種離子濃度，如超標，要排放超濾液，對極液也要控制在規范之內 ，在磷化膜孔隙率高的情況下，易含氣泡，因此應遵守工藝規定的溫度（陰極電泳溫度一般為28-30度）。
<3> 為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大於0.2m/s，以消耗堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式時，防止運輸鏈速度過低。
<4> 為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內溶劑含量（不能過高）及雜質離子含量，以獲得緻密的漆膜，後沖洗的水壓不可高於0.15Mpa。

麻點：在烘乾後的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為麻點顆粒。
1、形成原因：
<1> 電泳槽液有沉澱物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。
<2> 電泳後沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
<3> 烘乾爐臟，落入顆粒狀的污物。
<4> 進入電泳槽的被塗物不潔凈，後水洗不凈。
<5> 塗裝環境臟。
<6> 電泳漆的潤濕度不夠。
2、解決辦法：
<1> 減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾，所有循環的漆液應全聞經過濾裝置，推薦用5us精度的過濾袋過濾，消除槽內的死角和金屬裸露處，嚴格控制PH值和鹼性物質，防止沉澱、防止樹脂析山或凝聚。
<2> 提高後沖洗水的清潔度，電泳後沖洗水中的固體含量要盡量低，保持後槽向前槽溢流補充，清洗液要過濾減少泡沫。
<3> 清理烘乾室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。
<4> 加強電泳前工件的沖洗，洗凈浮在工件表面上殘渣，檢查去離子水循環水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被塗物表面的二次污染。
<5> 塗裝環境應保持清潔，電泳後進入烘乾室前的環境，檢查並消除空氣的塵埃源。
<6> 更換電泳漆。

㈥ 球頭支座電泳沒有掛點怎麼辦

1 使用鐵絲，拴住工件，在掛到掛具上。有一點無法電泳，在使用自噴漆。
2 自己設計更好的掛具。

㈦ 電泳漆出現麻點現象是怎麼回事

您好，這個出現麻點的話是很正常的，所以的話一定要清理干凈，因為他這個的話比較臟，就會這樣

㈧ 電泳漆產品表面有凸起小點怎麼處理

如果已經產生了，常見的補救方式是用鏟刀局部鏟去顆粒，然後用同色的醇酸磁漆手工補漆。